無堿玻璃鋼管

無堿玻璃鋼管

1.無堿玻璃鋼管生產的主要原材料：包括以下：

1)無堿玻璃纖維表面氈

2)無堿玻璃纖維短切原絲氈

3)無堿針織毛毯

4)無堿玻璃纖維纏繞紗線

5)選擇石英砂(適用于大直徑、高剛性的管道)

6)結構樹脂(鄰苯或間苯不飽和聚酯樹脂)

7)襯里樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂、無毒樹脂，經衛生檢疫部門檢驗合格)

8)外部保護樹脂(間苯不飽和聚酯樹脂)

2.玻璃鋼管道制造工藝簡述

1)清潔模具，使其光滑平整；在模具表面周向包裹聚酯薄膜，以便脫模。

2)制作內襯：

無堿玻璃鋼管在模具上，使用加入一定比例的催化劑和促進劑的樹脂，由微電腦控制配比，將樹脂均勻噴涂在模具表面，模具表面由內到外依次用無堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用篩網將氣泡驅出，使其整體密實。并固化襯里。

3)纏繞層、砂層和外保護層的制作：

將設計的工藝參數輸入微機，微機控制浸有樹脂的無堿玻璃纖維紗的卷繞，直至內卷繞層的厚度。立即進行周向包砂作業，將具有較高張力的包砂材料和周向無堿纖維紗緊密纏繞，直至達到設計的包砂厚度。按照上述內纏繞工藝，按照規定的厚度制作外纏繞層。管座毛坯在微機控制下與纏繞同步制造。

4)修整和脫模：

管道固化后，用相應的規格磨刀，修整雙“0”形槽，并在其表面均勻涂上樹脂。同時，切掉它的插座毛坯。雙“O”形槽上的樹脂固化后，不粘手，用液壓脫模機將管道與模具分開，并按要求在管道中部做好標記。

3.產品質量檢驗

根據標準進行的產品檢驗包括：

1)外觀目視檢查，包括：內表面光滑平整，無影響使用性能的裂紋、分層、針孔、雜質、缺膠區和氣泡。管端應齊平，邊緣無毛刺，外表面無明顯缺陷。

2)尺寸硬度試驗，包括：長度偏差、套筒尺寸、壁厚和巴氏硬度；

3)水壓泄漏檢查(DN1400以上的批量檢查)。

4)機械性能檢驗(批量檢驗)

4.包裝和交付

制作一個鋼制支架，在工廠用柔性材料包裝管座，將玻璃鋼管道產品放在支架上，將鋼架放入容器中；海運到客戶指定的港口。